Máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos de batería

Battery Electrode Transfer Coating Machine
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Máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos de batería

Modelo: TOB-SY400-6M
La máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos de batería TOB-SY400-6M se utiliza para el recubrimiento de precisión de electrodos de ánodos y cátodos de baterías de iones de litio, que se compone principalmente de la parte de desenrollado, la parte del cabezal, la parte del horno, la parte de tracción, la parte de bobinado y la parte de control eléctrico.

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Introducción del producto

Máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos de batería

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Especificación

La máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos de batería TOB-SY400-6M se utiliza para el recubrimiento de precisión de electrodos de ánodos y cátodos de baterías de iones de litio, que se compone principalmente de la parte de desenrollado, la parte del cabezal, la parte del horno, la parte de tracción, la parte de bobinado y la parte de control eléctrico.

La suspensión mezclada se recubre uniformemente sobre el sustrato para garantizar que el tamaño y el peso estén dentro del rango del proceso. Después del secado, se enrolla para prepararlo para el proceso posterior.

Diagrama de flujo del proceso del equipo.

Desenrollado del sustrato → Estabilización de tensión → Recubrimiento por transferencia → Secado → Estabilización de tensión → Tracción → Rebobinado y corrección

Parámetro del sustrato

Artículo	Cátodo	Ánodo
sustrato	Lámina de aluminio	lámina de cobre
Ancho (mm)	100-330	100-330
Espesor (μm)	9-15	6-15
Nota: durante la aceptación, el papel de aluminio o el papel de cobre utilizado no deben estar flojos, con espesor y peso desiguales, aceite en la superficie y otros fenómenos que afecten el rendimiento del recubrimiento.

Parámetro de lodo

Artículo	Cátodo	Ánodo
Material	LFP, NCM, etc.	Grafito
Solvente	NMP	DI-Agua
Contenido sólido (% en peso)	40-85	35-65
Gravedad específica del lodo (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viscosidad (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Observación: (1) El contenido sólido del mismo lote de lechada: fluctuación menor o igual a ±0,5%. (2) Viscosidad del mismo lote de suspensión: fluctuación menor o igual a ±500 mPa.s, 25 ±2 grados.

Parámetro de recubrimiento

Artículo	Cátodo	Ánodo
Modo de recubrimiento	Revestimiento de transferencia continua e intermitente.	Revestimiento de transferencia continua e intermitente.
Ancho de recubrimiento (mm)	Máximo 300	Máximo 300
Espesor seco de una sola capa (μm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Peso del revestimiento de una cara (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Velocidad de recubrimiento (m/min)	0.5-2	0.5-3
Descripción: la velocidad de recubrimiento está relacionada con las características del producto (sistema de material, espesor del recubrimiento, contenido de sólidos, temperatura), la velocidad máxima de recubrimiento indicada en la tabla no puede cumplir con los requisitos especiales del proceso de recubrimiento.

Parámetro de especificación del equipo

No	Artículo	Contenido
1	Ancho del rollo	400 mm
2	Velocidad mecánica (sin cargar)	Máximo 3 m/min
3	Especificación de desenrollado	Diámetro del rollo: máx.. 200mm Carga-rodamiento: máx.. 100kg Especificación del rollo: diámetro interior 3 pulgadas (aproximadamente 76,2 mm), longitud menor o igual a 450 mm. Material del rollo: metal, plástico ABS, papel.
4	Especificación del devanado	Diámetro del rollo: máx.. 200mm Carga-rodamiento: máx.. 100kg Especificación del rollo: diámetro interior 3 pulgadas (aproximadamente 76,2 mm), longitud menor o igual a 450 mm. Material del rollo: metal, plástico ABS, papel.
5	Modo de calentamiento del horno	Calefacción eléctrica
6	Construcción del horno	3 secciones x 2 m/sección=6m, una sola capa
7	Temperatura del horno	Grado máximo. 140

Componentes principales

No	Nombre de la unidad	Cantidad	Observaciones
1	Unidad de desenrollado	1 juego	Estación de trabajo única, cambio de rollo manual.
2	Unidad de recubrimiento	1 juego
3	Unidad de horno	1 juego	Una sola capa, 2 mx 3 secciones=6m, calefacción eléctrica
4	Unidad de tracción	1 juego
5	Unidad de bobinado	1 juego	Estación de trabajo única, cambio de rollo manual.
6	sistema de control electrónico	1 juego

Unidad de recubrimiento

No.	Artículo	Contenido
1	Modo estructural	Estructura general de placa vertical, tratamiento superficial de cromado. La chapa está hecha de SUS304.
2	Motor de accionamiento principal	Servomotor, conector suave para transferir energía.
3	Modo de conducción intermitente	servomotor
4	Ajuste de la altura del espacio entre el rascador y el rodillo de recubrimiento	Ajuste automático servo, control de pantalla táctil. la resolución se ajusta a 0.1um
5	Estructura raspadora	Raspador de coma de doble-cara, superficie galvanizada, diámetro mayor o igual a 78 mm
6	Control de rotación del ángulo del raspador	Control manual (rotación del mango)
7	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Diámetro mayor o igual a 100 mm, superficie revestida con cromo duro
8	Rodillo trasero (rodillo de goma)	Diámetro mayor o igual a 100 mm, superficie recubierta con adhesivo EPDM
9	Estructura de mezcla del tanque de material	El cilindro sin vástago impulsa la varilla mezcladora para que se mueva en línea recta, con velocidad ajustable para evitar la sedimentación de la lechada.
10	Placa deflectora	Placa POM + esponja de espuma
11	Ajuste del ancho del recubrimiento	Cambie el ancho del recubrimiento ajustando las placas deflectoras izquierda y derecha
12	Unidad de accionamiento del rodillo rascador	Elevación y compresión de cilindros.
13	Modo de funcionamiento	Funcionamiento combinado pantalla táctil + botón

Lista de piezas vulnerables y consumibles.

No.	Nombre	Ciclo de reemplazo	Observación
1	Rodillo de acero para revestimiento	1 año	Molienda regular
2	Rodamiento de rodillos de revestimiento	1 año	Reemplazo regular
3	Rodillo de goma para revestimiento	6-8 meses	Molienda regular
4	Rodamiento de rodillos trasero	1 año	Reemplazo regular
5	Eje de aire	Más de 1 año	Si hay una fuga de aire, se puede reemplazar la manguera de goma interna.
6	sobre rodamiento de rodillos	2 años	Partes vulnerables (preste atención al mantenimiento)
7	Elemento de filtro de aire	6-12 meses	Piezas vulnerables, sustitución periódica
8	tubo calefactor	12-18 meses	Partes vulnerables
9	Sonda de detección de temperatura	6-12 meses	Partes vulnerables

Nota:

1) El ciclo de sustitución de piezas vulnerables debe basarse en el uso real.

2) La tabla es solo como referencia; consulte la lista proporcionada al momento de la entrega del equipo.

Requisitos de infraestructura de equipos

No.	Artículo	Contenido
1	Dimensión general	Equipo sobre L8.1m * W2.0m * H2.1m (El ancho no incluye el gabinete eléctrico y el largo no incluye el espacio operativo)
2	Requisitos de energía	Conexión a tierra de protección de cable de tierra trifásico-CA 380 V ± 10 %, 50 Hz. Potencia instalada del equipo: 55KW, número de potencia principal: 1.
3	aire comprimido	1)Presión del aire comprimido: mayor o igual a 0,6 MPa, fluctuación de la presión del aire ±1 % (aire limpio después de la eliminación del agua, sin aceite, filtración y estabilización de la presión) 2)Consumo de aire comprimido: 10m3/h, número de interfaces: 1. 3)Especificación de la tubería de gas: Φ12 mm.
4	Requisitos medioambientales	1)Temperatura ambiental: La parte de recubrimiento es de 25 ± 5 grados (según los requisitos del proceso del comprador). 2) Humedad relativa: 10% a 30% RCH (según los requisitos del proceso del comprador). 3)Limpieza: Clase 100000 (según los requisitos del proceso del comprador).
5	Requisitos del terreno	1)Peso total del equipo: aproximadamente 3 toneladas. 2)Planitud del terreno ± 5 mm/m2, capacidad de carga mayor o igual a 500 kg/m2.
6	Volumen de aire del horno	1) Volumen máximo de aire de escape, a 140 grados, cátodo 2000 m3/h, ánodo 2000 m3/h. 2) Volumen máximo de aire fresco, a 60 grados, cátodo 1500 m3/h, ánodo 1500 m3/h.