Horno de molibdeno al vacío

Modelo

TOB-ZK1400-20

uso

Este equipo se utiliza principalmente en el tratamiento térmico de alto vacío de materiales metálicos, soldadura al vacío, soldadura de herramientas, recocido al vacío y soldadura fuerte. Principales industrias y procesos de aplicación: impresión 3D de piezas metálicas y materiales de aleación de tratamiento térmico de alto vacío; Desgasificación de alto vacío de tubos de rayos X médicos.

Parámetros importantes

Estructura del horno

El cuerpo del horno y la puerta del horno de tipo horizontal, de una sola cámara, adoptan una estructura de puerta frontal de refrigeración por agua de doble capa. Se compone de un cuerpo de horno, una cámara de calentamiento, un sistema de vacío, un sistema de carga de gas, un sistema de refrigeración por agua, un control eléctrico y un sistema de suministro de energía.

Temperatura máxima

1400 grados

Temperatura de trabajo

Menos o igual a 1300 grados

Tamaño del área de trabajo

200*200*200mm

Polvo de equipo

25 KW (incluido el sistema de calefacción y la unidad de vacío)

Frecuencia de poder

50Hz

Voltaje

Trifásico 380 V (±10V)

Sistema de calefacción

Poder de calefacción

22KW (potencia real ajustable)

Elemento de calefacción

Cinturón de molibdeno de alta temperatura.

Componentes de aislamiento térmico

Pantalla aislante de molibdeno de 2 capas +2 capas de acero inoxidable 310S +2 capas de acero inoxidable 304

Medida de temperatura

termopar tipo s

Precisión del control de temperatura

±1 grado

Velocidad de calentamiento

Desde temperatura ambiente hasta 1300 grados menos de 150 minutos (horno vacío)

Cámara de calentamiento

Adopte una estructura de cámara de calentamiento cilíndrica. El calentador de calor adopta una estructura de molibdeno metálico multicapa y acero inoxidable 310S. Entre las capas se utiliza cerámica de corindón 99 de alta calidad. El elemento calefactor es una correa de molibdeno. La pantalla térmica de molibdeno se encuentra uniformemente alrededor de la pantalla de aislamiento térmico para lograr una buena uniformidad de temperatura. Tiene una larga vida útil, buen rendimiento de aislamiento térmico y muy poca desgasificación al vacío. El marco exterior está hecho de material de placa de acero inoxidable (304) y se sueldan múltiples nervaduras de refuerzo para garantizar que no se deforme.

Control de calefacción

Adopta un diseño de módulo de control de temperatura inteligente PID, puede editar 30-curva de calentamiento de segmentos, puede almacenar 20 conjuntos de fórmulas de proceso, combina PLC para realizar funciones de protección de alarma automática como sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, etc., {{2 Operación de pantalla táctil LCD de }} pulgadas, con fácil operación, función potente, buena estabilidad y otras características.

Sistema de vacío

Configuración de vacío

Consta de una bomba mecánica, una bomba molecular y una válvula de mariposa de alto vacío, una válvula de inflado, una válvula de ventilación, un manómetro de vacío, etc.

Vacío definitivo

Menor o igual a 6,67*10-4Pa (sin carga, estado frío, después de la purificación)

vacío de trabajo

Menor o igual a 6,67*10-3Pa

Medición de vacío

Vacuómetro compuesto ZDF5227BV01 rango de medición 1.0*105~1,0*10-5Pa

Potencia de la unidad de vacío

4,5 kilovatios

Ventaja

Alta eficiencia, sin contaminación, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido.

Sistema de refrigeración

El cuerpo del horno de vacío, la puerta del horno, la unidad de vacío y el electrodo enfriado por agua necesitan agua de enfriamiento. El sistema se distribuye a cada parte de enfriamiento por la tubería principal de suministro de agua, utilizando un sistema de circulación de agua cerrado, cada electrodo de enfriamiento está equipado con un flujo de agua. observador, y la tubería principal está equipada con un sistema de alarma de presión de agua. La entrada de agua tiene un ramal conectado a la tubería de agua del grifo para uso de emergencia en caso de un corte de energía. Equipado con frigorífico industrial 5P, potencia 3Kw.

Sistema de seguridad

El sistema de seguridad incluye: parada de agua, sobretemperatura, sobrecorriente de calefacción, bomba rotativa de paletas, bomba de difusión y el equipo tiene funciones como autoverificación, autodiagnóstico de fallas, protección automática y prevención de mal funcionamiento. También cuenta con avisos de alarma sonora y luminosa y la correspondiente protección de enclavamiento y enclavamiento.

Condiciones de instalación y operación del equipo (como referencia)

1, condiciones ambientales
1）Temperatura ambiente:－15－45 grados
2）Altitud: menor o igual a 2000 m
3）Humedad relativa: menor o igual al 75%
2, condición de energía
1）Tensión nominal: trifásica 380V (±10V)
2) Frecuencia nominal: 50 Hz
3）Distribución de energía de toda la máquina: mayor o igual a 50KW
3, condiciones de refrigeración por agua
1）Presión del agua:0.2~0.4MPa
2）Temperatura del agua de entrada: menor o igual a 15 grados
3）Flujo de agua: Mayor o igual a 5m³/h
4）Requisitos de calidad del agua: agua blanda sin sedimentos ni impurezas, resistividad mayor o igual a 1M (Ω·mm2/m), PH≈7. Este producto requiere un suministro continuo de agua de refrigeración que cumpla con los requisitos durante la operación. Para garantizar la seguridad de este producto, el comprador debe preparar su propia fuente de agua de emergencia y todavía habrá suministro de agua de refrigeración cuando se corte la energía.

4, gasolina
1）Nitrógeno: utilizado para proteger la pureza de la atmósfera mayor o igual al 99,999%, 0.2~ 0.4Mpa

2）Aire comprimido: la fuente de aire impulsor utilizada para arrancar el dispositivo, la presión es 0.3~0.6MPa, gas limpio sin aceite ni agua.

Datos que van con el equipo.

1.Plano de distribución con dimensiones generales 1 copia;
2. Diagrama de condición del suelo y diagrama de condición dinámica 1 copia;
3.Dibujo general del equipo 1 copia;
4.Diagrama esquemático y diagrama de cableado del sistema de control eléctrico 1 copia;
5.Manual de operación, reparación y mantenimiento 1 copia;
6.Todo el equipo que soporta el instrumento, manual de instrucciones del instrumento 1 copia.

Período de garantía

1. El período de garantía será de 12 meses a partir de la fecha en que los representantes de aceptación designados de ambas partes firmen el informe de aceptación, o de 13 meses a partir de la fecha en que el producto llegue al sitio del Demandante, la que sea la fecha de llegada más temprana.
2. Las piezas de desgaste, como termopares, vacuómetros, elementos calefactores, fusibles, sellos, embalajes, juntas, lubricantes y disolventes orgánicos no están cubiertos por la garantía.
3, el proveedor no es responsable de las pérdidas causadas por el desgaste natural de las piezas, y no es responsable de los daños causados ​​por el funcionamiento inadecuado del comprador, y el comprador cambia el uso del equipo o maneja materiales inapropiados, y utiliza hardware o software no proporcionado por el proveedor. El daño causado no es responsable; Los daños causados ​​por otras influencias que no tienen nada que ver con el proveedor no están incluidos en el alcance de la responsabilidad del proveedor.
4, implementar estrictamente los requisitos nacionales de calidad del producto pertinentes, excepto las piezas de desgaste y el mantenimiento de por vida.