Recubridor de matriz ranurada por baño de agua

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Recubridor de matriz ranurada por baño de agua

Modelo:TOB-KDS-200-3
El recubridor por matriz con ranura para baño de agua TOB-KDS-200-3 es un sistema de recubrimiento a escala piloto y de laboratorio de alta precisión. Destaca en el procesamiento de una variedad de lodos con una precisión y estabilidad excepcionales.

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Introducción del producto

Recubridor de matriz ranurada por baño de agua

Especificación

El recubridor por matriz con ranura para baño de agua TOB-KDS-200-3 es un sistema de recubrimiento a escala piloto y de laboratorio de alta precisión. Destaca en el procesamiento de una variedad de lodos con una precisión y estabilidad excepcionales.

Características principales:

● Guía de banda estable: control de tensión del sustrato para un recorrido estable de la banda, equipado con un dispositivo de guía de borde ultrasónico.

● Capacidad de líquido dual: Los dispositivos de baño de agua duales se pueden configurar con dos líquidos diferentes.

● Cuerda independiente: Mecanismo de cuerda doble con control de tensión independiente.

● Secado eficiente: Horno de aire caliente con soplado de aire superior e inferior para un excelente rendimiento de secado.

● Recubrimiento de alta precisión: Equipado con un cabezal de recubrimiento con ranura y un mecanismo de ajuste de precisión para una alta precisión del recubrimiento.

● Calefacción precisa: utiliza reguladores de potencia analógicos para el control de la calefacción, lo que ofrece alta precisión y larga vida útil para el sistema de calefacción.

● Control-fácil de usar: control PLC con pantallas táctiles duales (cabeza y cola) para una operación fácil y conveniente.

Principales parámetros técnicos y configuración.

Función del equipo:

No.	Artículo	Parámetro técnico	Observaciones
1.	Método de recubrimiento	Revestimiento de matriz ranurada
2.	Velocidad de recubrimiento	0 ~ 5 m/min	Sujeto a condiciones de secado.
3.	Rango de espesor del sustrato	Papel de aluminio (Al): 8-30 µm Lámina de cobre (Cu): 6-30 µm
4.	Ancho del diseño de la cara del rodillo	200 milímetros
5.	Ancho de recubrimiento garantizado	Dentro de 120 mm
6.	Precisión del recubrimiento	±3µm
7.	Precisión del peso del revestimiento de doble cara (mg/cm²)	±1,5% del valor del centro de recubrimiento
8.	Viscosidad adecuada de la suspensión	2000~12000 (mPa·s)
9.	Rango de espesor de revestimiento seco-de un solo lado	20-200µm
10.	Características del disolvente	Disolvente orgánico: NMP (sg=1.033, pb=204 grados) Disolvente acuoso: H₂O/NMP (sg=1.000, pb=100 grados)
11.	Rango de contenido sólido adecuado	20~85%
12	Precisión de la dimensión del recubrimiento (mm)	L Menor o igual a ±1, W Menor o igual a ±0,5	L: Dirección de longitud W: Dirección del ancho
13	Sistema de alimentación	Bomba de jeringa

Dimensiones y peso del equipo:

● Dimensiones: L7000 × W920 × H1900 mm

● Peso: Aproximadamente 1200 kg

● Instalación: Equipada con ruedas y pies ajustables.

Precisión del hardware:

No.	Artículo	Parámetro técnico
1.	Troquel de ranura	Ra 0,4, rectitud inferior o igual a ±1,5 µm
2.	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Desviación radial menor o igual a ±1,5 µm, Ra 0,4, rectitud menor o igual a ±1,5 µm
3.	Desviación de la guía de borde	±0,3 mm

Requisitos del entorno de instalación

Temperatura:

● Área del cabezal de recubrimiento: 25~30 grados

● Resto del equipo: 10~40 grados

Humedad relativa:

● Área del cabezal de recubrimiento: para electrodo positivo inferior o igual al 35%, para electrodo negativo inferior o igual al 98%

● Resto de Equipos: Menor o igual al 98%

Instalaciones de apoyo

Fuente de alimentación:Sistema trifásico de cinco-cables, 380 V, 50 Hz. Rango de fluctuación de voltaje: +8% a -8%. Potencia total de arranque: 20 kW.

Aire comprimido:El suministro debe secarse, filtrarse y estabilizarse{0}}la presión. La presión de salida debe ser superior a 5,0 kg/cm² (aproximadamente. 0.49 MPa).

Métodos de mantenimiento y precauciones

● Limpie minuciosamente la matriz ranurada, el rodillo de recubrimiento y todos los rodillos guía antes y después de cada operación.

● Mantenga todas las piezas que se mueven con frecuencia limpias y adecuadamente lubricadas para garantizar un funcionamiento suave.

● Inspeccione y apriete periódicamente todos los tornillos, tuercas, pasadores y otros sujetadores de la máquina para evitar aflojamientos y posibles incidentes con la calidad del producto.

● Por seguridad, no permita que dos o más personas operen la máquina simultáneamente para evitar accidentes causados por una falta de comunicación.

● No utilice limpiadores a base de aceite-para limpiar los rodillos de goma.