Recubrimiento rollo a rollo

1.Modelo:TOB-TBJY300-1J
2.Función: Máquina de prensado de rodillos y recubrimiento intermitente
3.Ancho efectivo del recubrimiento: menor o igual a 280 mm
4. Sección del horno: 1 m/sección

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Introducción del producto

Máquina de recubrimiento continuo e intermitente y prensado de rodillos.

Especificación

1. Introducción del producto

La máquina de recubrimiento intermitente y prensado de rodillos es un equipo de recubrimiento por transferencia de tres rodillos que puede realizar un recubrimiento continuo e intermitente y luego enrollar con alta precisión. Se utiliza para el recubrimiento de superficies y el proceso de laminado de diversos sustratos. Este equipo es conveniente para que lo utilicen los investigadores y cumple con los requisitos de precisión y consistencia del recubrimiento, que es el mismo que el diseño de producción. Tiene un excelente efecto de secado. Es una opción ideal para la investigación y el desarrollo de baterías de iones de litio, supercondensadores, baterías de níquel y otras baterías secundarias.

2. Características principales

No.	Características
1	Puede cambiar libremente para realizar un recubrimiento continuo e intermitente.
2	Control de tensión del material base, funcionamiento estable de la correa, equipado con dispositivo rectificador.
3	Horno de aire caliente, soplado de doble cara hacia arriba y hacia abajo, efecto de secado de alta calidad.
4	Recubrimiento por transferencia de tres rodillos con amplia ventana de recubrimiento.
5	Dosificación con raspador de coma, con mecanismo de ajuste preciso, para lograr una alta precisión de recubrimiento.
6	Dispositivo opcional de recuperación y tratamiento de disolventes.
7	Marco de pórtico integral enrollable, mecanizado de precisión CNC, para garantizar alta precisión y alta estabilidad.
8	El rodillo está hecho de material de cromo molibdeno laminado en frío importado mediante cromado superficial tratado térmicamente y tratamiento criogénico, con alta dureza interna y externa y buena resistencia al desgaste.
9	Sistema hidráulico importado original americano, control automático de presión de rodadura.
10	Mecanismo de balanceo hidráulico patentado, mantenimiento de presión estable, buena uniformidad de balanceo en dirección transversal y longitudinal.
11	Dispositivo de ajuste de espacio entre rodillos tipo bloque inclinado, ajuste de visualización de superficie.
12	La pantalla táctil PLC es conveniente para controlar la configuración de parámetros.
13	Enrollar continuamente para evitar cortar residuos.
14	El mecanismo de bobinado está equipado con un dispositivo rectificador de desviación automática para garantizar que el borde del material después del laminado esté limpio.

3.Función de recubrimiento

No.	Artículo	Parámetro técnico	Observación
1	Sistema adecuado	NCM, LFP, LCO, LMO, grafito, carbono de silicio y otros sistemas de recubrimiento de baterías
2	Método de recubrimiento	Recubrimiento continuo e intermitente	Máquina de recubrimiento por transferencia
3	Sección del horno	1m/sección
4	Velocidad de recubrimiento	{{0}}~0,5 m/min	Dependiendo del estado de secado
5	Espesor del material base	Lámina de Al: 8-30um, lámina de Cu: 8-30um
6	Ancho del rodillo	330 mm
7	Ancho de recubrimiento efectivo	Menor o igual a 280 mm
8	rodillo de recubrimiento	Φ120MM
9	rodillo escobilla de goma	Φ80mm
10	Precisión del recubrimiento	±3um
11	Precisión de peso del revestimiento de doble cara (mg/cm2)	Valor del centro de recubrimiento ±1.0%
12	Adecuado para viscosidad de lodos	2000~12000 (mPas)
13	Rango de espesor seco del revestimiento de una sola cara	20-200μm
14	Propiedades solventes	disolvente aceitoso NMP(sg=1.033,pb=204 grado)
14	Propiedades solventes	disolvente acuoso H2O/NMP(sg=1.000,pb=100 grados)
15	Adecuado para rango de contenido sólido	20~85%
16	Precisión del tamaño del recubrimiento (mm)	L Menor o igual a ±1, W Menor o igual a ±0.5	L: dirección longitudinal W: dirección del ancho
17	Precisión de alineación delantera y trasera (mm)	L Menor o igual a ±1, W Menor o igual a ±0.5	L: dirección longitudinal W: dirección del ancho

*Introducción a la estructura de piezas de revestimiento:

1, desenrollado integral, mecanismo del cabezal de la máquina:

No	Artículo	Parámetros técnicos	Observaciones
1.	Estructura de instalación sobre rodillos.	Estructura de acero firmemente instalada
2.	Tratamiento de superficie sobre rodillo	Oxidación superficial del rollo de aluminio metálico.
3.	Sistema de control de tensión	Control automático de tensión constante, rango de tensión 0 ~ 50N, control de servomotor
4.	Método de corrección	Control automático EPC, carrera 50 mm.
5.	Alimentación Método de desenrollado del material	El rollo de material se fija mediante un eje inflable de 3-pulgadas;
5.	Alimentación Método de desenrollado del material	Desenrollado del eje de expansión de aire único
6.	Diámetro máximo de desenrollado	Ф250mm
7.	Carga máxima del eje inflable.	80kg
8.	Número de ejes de desenrollado e inflado.	PC 1
9	Motor de accionamiento principal	Servo motor
10	Tratamiento de superficie de rodillos	Oxidación superficial del rollo de aluminio metálico.
11	Estructura raspadora	Raspador de coma de doble cara
12	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Cromado duro
13	Rodillo trasero (rodillo de goma)	La superficie está envuelta con EPDM importado.
14	Ajuste de altura intermitente del rascador	Ajuste manual;
15	Posición de una sola cabeza	Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado.

2, túnel de secado de revestimiento

No	Artículo	Parámetros técnicos	Observación
1.	Estructura del horno	Calefacción independiente de doble capa, dispuesta hacia arriba y hacia abajo.
2.	Longitud del horno	1 metro/sección
3.	Material	Acero inoxidable SUS304
4.	Control de temperatura	Dividido en control de temperatura de trabajo normal, monitoreo de sobretemperatura y control de protección de alarma, y corte el suministro de energía principal de calefacción; Cada sección es un control completamente independiente.
5.	Método de calentamiento	Calefacción de potencia de control de señal analógica, estructura de circulación de aire caliente
6.	Potencia de calentamiento del horno de una sola sección.	6kW
7.	Temperatura en túnel de secado	Diseño Max150 grados, diferencia de temperatura en horno de una sola sección Menos o igual a ± 2,5 grados
8.	método de soplado	Soplado de aire superior e inferior, cuerpo calefactor común para cámara de aire superior e inferior
9.	Estructura de la boquilla de viento	La ranura de la boquilla está ranurada mediante un molde especial.
10.	Control del ventilador	control de contactores
11.	Control de calefacción	relé de estado sólido
12.	Material del ventilador	Acero inoxidable SUS304
13.	Sistema de recuperación de disolventes	Opcional

*Función de bobinado del rodillo:

1	propósito rodante	Presione con rodillo el material de la batería recubierto con papel de aluminio o papel de cobre.	Observación
2	Espesor máximo de apertura del laminador.	2 milímetros
3	Ancho de rodadura	Máximo 300 mm

*Parámetros de bobinado del rodillo:

1	fuerza de rodadura	Máx. 35T (se puede personalizar para aumentar)	Observación
2	Velocidad mecánica	Máximo 10 m/min
3	Diámetro del rollo:	Ф200 mm;Material:9Cr3Mo
4	Dureza de la superficie del rodillo	>HRC65
5	Ancho de la superficie del rodillo	330 milímetros
6	Modo pushdown	Hidráulico
7	Precisión de rodadura	±2,5 micras
8	Apertura máxima del laminador.	2 milímetros
9	Reductor y caja de cambios	Modular
10	Motor de laminador	Motor de conversión de frecuencia de CA
11	Devanado	Con función de corrección y función de control de tensión.

*Sistema de control:

No	Artículo	Parámetros técnicos	Observación
1	Sistema de control principal	Pantalla táctil, PLC, servosistema.
2	Modo de operación	Parada manual, automática, de emergencia; Toda la máquina se puede operar antes y después.
4	Situación de alarma	Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente

*Precisión del hardware

No	Artículo	Parámetros técnicos	Observaciones
1.	Raspador	Salto redondo Menor o igual a ± 1,5um, Ra0.4, rectitud Menor o igual a ± 1,5um
2.	Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)	Salto redondo Menor o igual a ± 1,5 um, Ra0.4 rectitud Menor o igual a ± 1,5 um
3.	rollo de pegamento	Salto redondo Menor o igual a 10um, rectitud Menor o igual a 10um
4.	Rollo	Salto redondo Menor o igual a ± 2um, Ra0.4, rectitud Menor o igual a ± 2um
5.	Corrección de desviación	±0.2 mm

*Apariencia, tamaño y peso del equipo: tamaño L3100 * W1040 * H1100mm peso: alrededor de 1300KG con patas giratorias instaladas.

7.Requisitos del entorno de instalación

1) La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 25 a 30 grados, y el resto es de 10 a 40 grados;

2）Humedad relativa del cabezal de la máquina: HR del cátodo inferior o igual al 35%, HR del ánodo inferior o igual al 98%, otros inferiores o iguales al 98%;

8.Instalaciones de apoyo

1) Fuente de alimentación: 3PH 380 V, 50 HZ, rango de fluctuación de voltaje: + 8% - –8%; la potencia total de arranque es de 13KW;

2）Aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar, la presión de salida es superior a 5,0kg/cm2;

9.Métodos y precauciones de mantenimiento.

1. Después de encender el equipo, primero se debe devolver el rodillo de goma a cero.

2.El rodillo de recubrimiento del cabezal, la cuchilla de coma, el rodillo de goma y el rodillo de transición se mantienen limpios antes y después de cada trabajo.

3. Mantenga las piezas móviles limpias, lubríquelas y sigan moviéndose suavemente.

4.Inspeccione periódicamente los tornillos, tuercas, pasadores y otros sujetadores en varias partes para evitar que se aflojen y evitar accidentes con la calidad del producto; No se permite que dos o más personas operen durante la operación para evitar lesiones accidentales.

5. No utilice limpiadores a base de aceite para limpiar el rodillo de goma.